Kobaltfém, kobaltkatód
Termék neve | Kobalt katód |
CAS-szám | 7440-48-4 |
Alak | Pehely |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Sűrűség | 8,92 g/cm3 |
Alkalmazás | Szuperötvözetek, speciális acélok |
Kémiai összetétel | |||||
Ár: 99,95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn: 0,00038 | Fe: 0,0049 | |
Ni: 0,002 | Cu: 0,005 | Mint: <0,0003 | Ólom: 0,001 | Zn: 0,00083 | |
Si<0,001 | Cd: 0,0003 | Mg: 0,00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0,0003 |
Leírás:
Tömbfém, ötvözésre alkalmas.
Elektrolitikus kobalt alkalmazása
A tiszta kobaltot röntgencső-katódok és néhány speciális termék gyártásához használják, a kobaltot szinte az összes gyártás során használják.
ötvözetek, hőálló ötvözetek, keményötvözetek, hegesztőötvözetek és mindenféle kobalttartalmú ötvözött acél, NdFeB addíció,
permanens mágneses anyagok stb.
Alkalmazás:
1. Szuperkemény hőálló ötvözetek és mágneses ötvözetek, kobaltvegyületek, katalizátorok, elektromos lámpaizzószálak és porcelánmázak stb. előállítására használják.
2. Főként elektromos széntermékek, súrlódó anyagok, olajcsapágyak és szerkezeti anyagok, például porkohászat gyártásához használják.
Gb elektrolitikus kobalt, egy másik kobaltlemez, kobaltlemez, kobalttömb.
Kobalt – fő felhasználási területek A kobalt fémet főként ötvözetekben használják. A kobalt alapú ötvözetek a kobaltból és egy vagy több króm-, volfrám-, vas- és nikkelcsoportból álló ötvözetek általános elnevezése. A szerszámacél kopásállósága és vágási teljesítménye bizonyos mennyiségű kobalttal jelentősen javítható. Az 50%-nál több kobaltot tartalmazó Stalit keményfémek 1000 °C-ra hevítve sem veszítik el eredeti keménységüket. Napjainkban ez a fajta keményfém a legfontosabb anyag az aranytartalmú vágószerszámok és az alumínium használatában. Ebben az anyagban a kobalt az ötvözet összetételében lévő más fémes keményfémek szemcséit köti össze, így az ötvözet képlékenyebb és kevésbé érzékeny az ütésekre. Az ötvözetet az alkatrész felületére hegesztik, ami 3-7-szeresére növeli az alkatrész élettartamát.
A repülőgépiparban a legszélesebb körben használt ötvözetek a nikkel alapú ötvözetek, és a kobalt alapú ötvözetek kobalt-acetátként is használhatók, de a két ötvözetnek eltérő „szilárdsági mechanizmusa” van. A titánt és alumíniumot tartalmazó nikkel alapú ötvözet nagy szilárdsága a NiAl(Ti) fázisú keményítőszer képződésének köszönhető, magas üzemi hőmérsékleten a fázisú keményítőszer részecskéi szilárd oldatba esnek, majd az ötvözet gyorsan elveszíti szilárdságát. A kobalt alapú ötvözet hőállósága a tűzálló karbidok képződésének köszönhető, amelyek nehezen alakíthatók szilárd oldattá, és kis diffúziós aktivitással rendelkeznek. 1038 ℃ feletti hőmérsékleten a kobalt alapú ötvözet fölénye egyértelműen megmutatkozik. Ez teszi a kobalt alapú ötvözeteket tökéletessé nagy hatékonyságú, magas hőmérsékletű generátorokhoz.